国内外阀门行业引领者
0577-67313796
设计与制造
design and manufacture |
结构长度
face to face |
法兰尺寸
flange dimension |
压力-温度
pressure temperature lating |
试验-检验
spection and test |
gb122234
|
gb12221
|
gb9113 jb79
|
gb9131
|
gb/t13927 jb/t9092
|
公称压力
nominalpressure |
1.6
|
2.5
|
4.0
|
6.4
|
10.0
|
16.0
|
强度试验
shell test |
2.4
|
3.8
|
6.0
|
9.6
|
15.0
|
24.0
|
水密封试验
water seal test |
1.8
|
2.8
|
4.4
|
7.0
|
11.0
|
18.0
|
上密封试验
backseat test |
1.8
|
2.8
|
4.4
|
7.0
|
11.0
|
18.0
|
气密封试验
air seal test |
0.4-0.7
|
体、盖、板
body cover disc |
阀杆
stem |
密封面
sealing face |
垫片
sealing shim |
填料
packing |
工作温度
working temperature |
适用介质
suitable medium |
|
wcb
|
2cr13
|
13cr
stl
木体材料
with body
material
尼龙
nylon
|
增强柔性石墨
13cr/柔性石墨
enhanced flexible graphite
1cr13/flexible graphite
08软钢
08 soft steal
0cr18ni9ti
0cr17ni12mo2ti
xd550f(t)
ptfe
|
柔性石墨
增强柔性石墨
flexible graphite
enhanced flexible graphite
sfb/260
sfp/260
ptfe
|
≤425
|
水 蒸汽 油品
water
steam
oil goods
|
|
wc1
|
38crmoal
25cr2mov
|
≤450
|
|
||||
wc6
|
≤540
|
|
|||||
wc9
|
≤570
|
|
|||||
c5 c12
|
≤540
|
|
|||||
zgcr5mo
|
≤200
|
硝酸类
nitric acid |
|
||||
zg1cr18ni9ti
|
1cr18ni9ti
|
|
|||||
≤200
|
醋酸类
acetic acid |
|
|||||
zg1cr18ni12mo2ti
|
1cr18ni12mo2ti
|
|
1.6mpa
|
dn
|
l
|
d
|
d1
|
d2
|
b
|
n-φd
|
h
|
d0
|
重量weight
|
凸面法兰
rf z40h z40y z40w z40f z40n z41h z41y z41w z41f z41n 16c 16p 16r 16i |
15
|
130
|
95
|
65
|
45
|
14
|
4-14
|
170
|
120
|
5
|
20
|
150
|
105
|
75
|
55
|
14
|
4-14
|
190
|
140
|
6.5
|
|
25
|
160
|
115
|
85
|
65
|
14
|
4-14
|
205
|
160
|
9
|
|
32
|
180
|
135
|
100
|
78
|
16
|
4-18
|
270
|
180
|
12
|
|
40
|
200
|
145
|
110
|
85
|
16
|
4-18
|
310
|
200
|
36.5
|
|
50
|
250
|
160
|
125
|
100
|
16
|
4-18
|
358
|
240
|
29
|
|
65
|
260
|
180
|
145
|
120
|
18
|
4-18
|
373
|
240
|
33
|
|
80
|
280
|
195
|
160
|
135
|
20
|
8-18
|
435
|
280
|
45
|
|
100
|
300
|
215
|
180
|
155
|
20
|
8-18
|
500
|
300
|
63
|
|
125
|
325
|
245
|
210
|
185
|
22
|
8-18
|
614
|
320
|
108
|
|
150
|
350
|
280
|
240
|
210
|
24
|
8-23
|
674
|
360
|
134
|
|
200
|
400
|
335
|
295
|
265
|
26
|
12-23
|
818
|
400
|
192
|
|
250
|
450
|
405
|
355
|
320
|
30
|
12-25
|
969
|
450
|
273
|
|
300
|
500
|
460
|
410
|
375
|
30
|
12-25
|
1145
|
560
|
379
|
|
350
|
550
|
520
|
470
|
435
|
34
|
16-25
|
1280
|
640
|
590
|
|
400
|
600
|
580
|
525
|
485
|
36
|
16-30
|
1452
|
640
|
850
|
|
450
|
650
|
640
|
585
|
545
|
40
|
20-30
|
1541
|
720
|
907
|
|
500
|
700
|
705
|
650
|
608
|
44
|
20-34
|
1676
|
720
|
985
|
|
600
|
800
|
840
|
770
|
718
|
48
|
20-41
|
1874
|
800
|
1112
|
|
700
|
900
|
910
|
840
|
788
|
50
|
24-41
|
2083
|
800
|
-
|
|
800
|
1000
|
1020
|
950
|
898
|
52
|
24-41
|
2400
|
950
|
-
|
|
900
|
1100
|
1120
|
1050
|
998
|
54
|
28-41
|
2950
|
1000
|
-
|
|
1000
|
1200
|
1255
|
1170
|
1110
|
56
|
28-48
|
3245
|
1000
|
-
|
1、 安装:
(1) 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。
(2) 在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
(3) 切断阀安装前,应先彻底清洗管道。
(4) 安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。
(5) 阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。
(6) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护:
(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。
(2) 阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
(3) 阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
(4) 阀杆:表面损坏,只能换新。
(5) 推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。
(6) 压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
(7) 易损零件:填料、密封垫片与o型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般最多2-3年。
(8) 阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
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